1. ใบมีดหัก-ใน:
ใบมีดใหม่จะต้องหักก่อนใช้งานอย่างเป็นทางการ อายุการใช้งานของใบมีดที่ไม่หักหรือหักอย่างถูกต้องคือ 1/3 หรือน้อยกว่าของอายุการใช้งานของใบมีดที่หักอย่างถูกต้อง- ในระหว่างการเจาะ- ควรใช้แรงดัน/อัตราป้อนปกติและความเร็วตัดเพียงครึ่งหนึ่งจนกว่าจะมีการตัดพื้นที่ผิว 300-1000 ซม.² จากนั้นค่อย ๆ เพิ่มอัตราการป้อนและความเร็วตัดให้เป็นค่าปกติ ขี้เลื่อยที่ผลิตสามารถระบุได้ว่าแรงกดและสภาวะในการตัดถูกต้องหรือไม่
2. ความเร็วของเลื่อยสายพาน:
ความเร็วของเลื่อยสายพานจะขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ ความกว้างของวัสดุ และความตึงของใบเลื่อยสายพาน วัสดุที่แข็งกว่านั้นต้องใช้ความเร็วเลื่อยสายพานที่ต่ำกว่า ความกว้างที่น้อยกว่าต้องใช้ความเร็วของเลื่อยสายพานที่เร็วขึ้น
3. ความดันเลื่อยและอัตราการป้อน:
แรงกดของเลื่อยสายพานและอัตราการป้อนจะขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและความกว้างของวัสดุ วัสดุที่แข็งกว่าและความกว้างที่ใหญ่ขึ้นนั้นต้องการแรงดันและอัตราการป้อนที่มากขึ้น วัสดุที่นิ่มกว่าและความกว้างน้อยกว่าต้องใช้แรงกดและอัตราการป้อนน้อยกว่า
4. การตัดรูปร่าง:
โปรดเลือกประเภทใบมีดที่เหมาะสมที่สุดตามวัสดุที่คุณต้องการตัด จากนั้นเลือกความกว้างใบมีดตามส่วนโค้งขั้นต่ำ (รัศมี) ของวัสดุที่คุณต้องการตัด ยิ่งส่วนโค้ง (รัศมี) เล็กลง ความกว้างของใบมีดก็จะยิ่งแคบลง
5. ความตึงของใบมีด:
ก่อนตัดด้วยใบมีดใหม่ ควรตรวจสอบความตึงของใบมีดก่อน หากจำเป็น ให้ขันให้แน่นหลังจากตัดไปเล็กน้อย ความเค้นดึงก่อน-ของใบเลื่อยสายพานโลหะสอง-ควรอยู่ที่ 250-300 n/mm²
6. คำแนะนำเลื่อยวงเดือน:
ความแม่นยำในการตัดขึ้นอยู่กับการตั้งค่าอุปกรณ์นำใบเลื่อยสายพาน: ยิ่งอุปกรณ์อยู่ใกล้กับวัสดุมากเท่าใด ความแม่นยำในการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
7. การทำความเย็นและการหล่อลื่น:
การระบายความร้อนและการหล่อลื่นเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการตัดโลหะส่วนใหญ่ สำหรับเหล็กหล่อ ทองเหลือง และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ-บางชนิด เช่น พลาสติกและกราไฟท์ การหล่อลื่นอาจหรือไม่จำเป็นในระหว่างกระบวนการผลิต
